某机床厂机修车间，厂房高6m，在使用单梁起重机时，操作人员周某在吊完工件后，突然遇到停电，在证实下班前不会在送电的情况下，周某从单梁起重机下立起的梯子下了起重机，但没有注意到起升控制手柄没有回到零位。由于该起重机的连锁装置缺失，电气线路中也缺少零位保护装置。下班后车间送电，起重机也自行启动，起升钩开始起升，加上又没有上限位，吊钩一直上升直冲顶，造成钢丝绳断裂吊钩坠落、钢丝绳卷筒损坏报废，幸好事故发生时正值下班后，没有造成人员伤亡。

 

 

        事故分析：事故发生后，经调查分析，确认造成这起事故的主要原因有两个方面：一是单梁起重机驾驶员周某在操作过程中违反操作规程，在停止吊钩上升时，未将操作手柄回归零位。二是该单梁起重机严重缺失连锁装置及上限位，未能及时修复，电路中没有零位保护。

 

        这是一起因连锁装置及上限位缺失与操作失误共同引发的机床设备事故。事故的发生涉及管理与设备管理两个方面，所有应该从管理和设备管理两个方面去总结教训。在管理方面，起重机驾驶人周某的操作失误是造成这起事故的主要原因，因此对起重机驾驶人应加强技术培训管理和教育，提高操作技术和责任心，以免再次发生类似事故。在设备管理上，对单梁起重机存在的故障应及时发现、整改、维修，不能拖延不解决。